Kao precizni instrument koji se često koristi u medicinskom polju, proces oblikovanja štrcaljki izravno određuje točnost dimenzija, mehanička svojstva i biološku sigurnost proizvoda. S diverzifikacijom materijala i usavršavanjem zahtjeva za primjenu, proces oblikovanja ne samo da ima zadatak pretvaranja sirovina u upotrebljive uređaje, već također treba postići visoku-kvalitetu, visoku-konzistentnu masovnu proizvodnju u čistom i kontroliranom proizvodnom okruženju kako bi se zadovoljili strogi medicinski regulatorni zahtjevi.
Oblikovanje staklenih štrcaljki, obično korištenjem borosilikatnog stakla, uglavnom koristi kombinaciju metoda izvlačenja i puhanja. Prvo se stakleni predforma s ravnomjernom debljinom stijenke izvlači taljenjem na visokoj-temperaturi. Zatim se, nakon omekšavanja zagrijavanjem u kalupu, puše kako bi se u jednom koraku formirao oblik cijevi i oznake ljestvice. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu profila temperature i tlaka puhanja kako bi se osiguralo da štrcaljka bude prozirna i bez mjehurića, s ravnomjernom debljinom stijenke i unutarnjim promjerom koji zadovoljava zahtjeve za kalibraciju volumena. Nakon kalupljenja, potrebno je žarenje kako bi se eliminirao unutarnji stres i spriječio rizik od loma zbog temperaturnih razlika ili mehaničkog utjecaja tijekom uporabe.
Glavni proces za jednokratne plastične štrcaljke je injekcijsko prešanje, pogodno za medicinske polimerne materijale kao što su polipropilen, polietilen i polikarbonat. Tijek procesa uključuje faze kao što su sušenje sirovina, taljenje i plastificiranje, visoko{1}}injektiranje u kalupnu šupljinu, održavanje tlaka i hlađenje te vađenje iz kalupa. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir oblik štrcaljke, čistoću ljestvice i tolerancije pristajanja klipa. Poliranje zrcala i mikro-teksturiranje obično se koriste za poboljšanje glatkoće unutarnje stijenke i smanjenje ostataka lijeka. Za unaprijed-napunjene štrcaljke ili štrcaljke s dvostrukom-šupljinom složene strukture koriste se više-komponentne tehnike injekcijskog prešanja ili injekcijskog prešanja za kombiniranje različitih materijala ili funkcionalnih područja u jednom procesu kalupljenja. Tijekom kalupljenja, temperatura taline, brzina ubrizgavanja i brzina hlađenja moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjegli nedostaci kao što su tragovi skupljanja, iskrivljenost i koncentracija unutarnjeg naprezanja.
Oblikovanje vrha igle i sjedišta igle jednako je kritično. Vrh igle često je izrađen od cijevi od nehrđajućeg čelika, precizno brušen i brušen, a zatim elektrolitički poliran kako bi se smanjila hrapavost površine. Sjedište igle može se izravno lijevati injekcijskim prešanjem ili strojno obraditi, a zatim zavariti ili zalijepiti za vrh igle. Precizna kontrola u ovoj fazi utječe na glatkoću probijanja i brtvljenje spojeva; obično se dovršava u čistoj sobi, nadopunjuje se vizualnim pregledom na mreži radi uklanjanja neispravnih proizvoda.
Post-obrada kalupljenja uključuje tiskanje stupnjeva, primjenu silikonskog ulja, sterilizaciju i aseptično pakiranje. Premaz silikonskog ulja mora biti ujednačen i tanak kako bi se smanjio otpor klizanja klipa i spriječila kontaminacija lijeka. Procesi sterilizacije, ovisno o materijalu, mogu biti sterilizacija etilen oksidom, zračenjem ili parom i moraju se izvoditi unutar validiranih raspona parametara kako bi se osigurala odgovarajuća sterilnost.
Općenito, kalupljenje štrcaljkom sustavna je tehnologija koja integrira znanost o materijalima, inženjerstvo kalupa i preciznu proizvodnju, pri čemu se svaki korak vrti oko preciznosti, čistoće i sigurnosti. S uvođenjem inteligentne tehnologije proizvodnje i analize procesa, proces kalupljenja se kreće prema digitalnom nadzoru i kontroli-zatvorene petlje, pružajući robusnije jamstvo za poboljšanje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.